PPH管材有很好的熱熔性能，施工中可用熱熔接連接管及配件，可以使連接處管材之間熔在一起，處理了水職業(yè)的管道連接處漏水治理的問題。更為可貴的PPH管材在出產(chǎn)及施工過程中發(fā)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再生產(chǎn)。現(xiàn)在替下的硬塑料托板板，還能夠回收加工，大大降低成本。
PPH管是一種由聚丙烯經(jīng)過β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來的新型管道材，其具有優(yōu)良的耐化學性、耐高溫性以及良好的抗蠕變性、良好的施工性能、可靠的連接性能，而且在低溫下還具有優(yōu)異的抗沖擊性，被廣泛應用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路系統(tǒng)中。
2、工法特點 形成一套完整、科學合理的PPH管道熱熔焊焊接施工方法，能夠有效的指導PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且能夠保證PPH管道的施工安全、質(zhì)量和進度。
3、適用范圍 適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)領域水處理系統(tǒng)，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對接式）。
4、工藝原理 利用PPH管在加熱至一定溫度后，處于融融狀態(tài)時，在外加作用力的協(xié)助下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其恢復PPH管道原有性能。
施工準備
1、依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，合理布置加工預制的焊接設備、清洗劑、配電箱等。
2、采用法蘭連接為優(yōu)先考慮的原則，按要求合理劃分預制分界點，同時做好相應技術交底。
3、對于有潔凈要求還應采取相應防塵隔離措施
4、設計圖紙的二次深化設計，建立空間視圖（無空視圖時）。
5、連接設備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，并按照設備說明書的要求對設備進行調(diào)試。
6、依據(jù)材料制造商提供的技術文件和相關標準規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)指導書。
管材的切割
1、依據(jù)設計圖紙空視圖的要求的長度，用記號筆在PPH管道上標注。
2、管道的切割采用專用切割工具、無齒鋸、曲線鋸或手工鋸進行。
3、管道切割完成后，應采用直角角尺對管道端面的平整度進行檢查，其允許偏差應控制在5mm范圍以內(nèi)。
4、對檢查合格的管道，采用水性記號筆沿管道圓周方向標記出二次端面削切的長度。
5.2.3夾具安裝
1、將管道的一段調(diào)節(jié)平整后用夾具緊固在焊接機架的固定端。當管段有效長度超過1500mm時，應采取加裝如下圖5.2.3-1所示V型輔助托架進行支撐。將另一段臨時固定在焊接機架的活動端。當管道的有效長度超過2000mm使應合理擺放拖輪式V型輔助托架，并將管道置放其上。
3、調(diào)整兩根需對焊的PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺檢查管道的平整度。
4、將經(jīng)過切割加工的PPH管道采用焊接設備的固定夾具進行臨時固定，檢查調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。
端面的削切
1、通過調(diào)節(jié)焊接設備上操作手輪或其他操作機構，使管道的夾具沿著焊接設備機架的軌道運行至相連接管道的端面距離約80mm～100mm的位置。
2、將端面削切刀具放置在焊接機架的導軌上，并再次操作手輪或其他操作機構，使固定管道的夾具滑動貼緊，啟動削切刀具對管道的端面進行削切。
3、管道端面削切的長度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。
4、在削切的過程中，應注意觀察刀具兩邊所剝離的PPH管的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長度超過管外徑周長方可緩慢停止削切。
5、操作焊機手輪或其他操作機構使管道夾具沿著機架導軌反方向運行，完全脫離削切狀態(tài)并對削切斷面進行檢查。
端面預粘合管道間隙、同心度的檢查
1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預粘合。
2、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度，其偏差必須控制在管材外徑的1％且端面間隙應小于0.5mm。
3、用水平尺檢查兩段管道預粘合后兩側的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度大允許位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且大不超過1mm。
4、承插式熱熔焊焊接的PPH管，其承口和插口的配合間隙不宜超過1mm,其橢圓度的偏差應符合規(guī)定。
5、承插連接的PPH管，應采用水性記號筆在插口上標記出相應的深度。
熱熔粘合面清洗
1、對檢驗合格的管段，操作焊機手輪或其他操作機構使管道夾具相互分離，對其進行清洗。
2、清洗采用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩邊大約30mm范圍以內(nèi)進行多次擦洗，晾干后用無塵布檢查。
